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有机废气吸附催化燃烧的技术工艺

来源:http://snowsweepusa.com/news116502.html  发布时间 : 2018/3/15 0:00:00

      脱附气体经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右时,在催化剂作用下起燃。催化燃烧过程净化效率可达97%以上。燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,热量可通过热交换器回收,用来预热进催化燃烧床的脱附气。

吸附催化燃烧工艺

从喷涂车间来的含有漆雾、有机溶剂的废气,首先进入净化系统的预过滤器,进一步除去漆雾。除去漆雾后的有机废气,进入1#活性炭吸附床,利用活性炭将有机废气吸附下来。吸附可使有机废气净化效率高达95%以上,经吸附净化的废气可直接排放。

当设置于活性炭吸附床出口管内的有机废气浓度监测装置显示,有机废气浓度即将超标时,2#活性炭吸附床自动开启,对废气进行吸附;而1#活性炭吸附床废气进出伐门关闭,而脱附进出口伐门自动开启,转入有机废气脱附过程。

此时,脱附风机、催化燃烧床内的电加热器同步开启。脱附气在活性炭吸附床、脱附风机、热交换器、催化燃烧床等设备间管道内闭路循环。通过控制脱附过程流量,将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气体经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右时,在催化剂作用下起燃。催化燃烧过程净化效率可达97%以上。燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,热量可通过热交换器回收,用来预热进催化燃烧床的脱附气。

一般达到脱附~催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1~2小时左右,达到热平衡后可关闭电加热装置。此后,催化燃烧系统就靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能,在无须外加能源基础上使催化燃烧达到自平衡。当脱附气中的有机气体燃烧完毕后,其催化燃烧床温度会逐渐下降至200℃左右,即可视为催化燃烧过程结束,系统仃止运行。

整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制,系统内装有阻火伐、浓度监测仪、烟火喷灭装置等。为了防止活性炭吸附床温度过高发生自燃,补充催化燃烧所需要的空气,系统内装有补冷风机。

考虑到净化系统需要维修,在漆雾预过滤口器前加装有旁路排空管路。

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